项目背景
该制药厂在生产过程中产生了大量含有挥发性有机化合物（VOCs）的废气，主要来源于原料反应、溶剂挥发及药品干燥等环节。这些废气不仅对环境造成污染，还可能对周边居民的健康产生不良影响。为响应国家环保政策，履行企业社会责任，该制药厂决定引入催化燃烧设备对废气进行高效处理，确保废气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）的要求。
设备选型
根据制药厂的生产规模、废气成分及排放量，技术团队选用了适合的催化燃烧设备。设备的主要技术参数如下：
- 处理风量：15,000 m³/h
- 废气成分：苯系物、醇类、酯类等有机溶剂
- 催化剂类型：贵金属催化剂（铂、钯）
- 工作温度：250-350℃
- 净化效率：≥98%
- 设备功率：75 kW
- 设备尺寸：6m（长）× 3m（宽）× 4m（高）
安装过程
- 现场勘查与方案设计
技术团队对制药厂的生产车间进行了详细勘查，确定了废气排放点、设备安装位置及管道走向。根据废气特性，设计了废气收集系统、预处理装置（包括过滤器和冷凝器）以及催化燃烧设备的布局方案。 - 基础施工与设备就位
在设备安装区域进行了混凝土基础施工，预埋地脚螺栓以确保设备稳固。使用吊车将催化燃烧设备吊装至预定位置，并通过水平仪调整设备水平度，确保设备运行平稳。 - 废气收集系统安装
在车间内安装了废气收集罩和管道，将各排放点的废气集中输送至催化燃烧设备。管道采用耐腐蚀不锈钢材质，连接处使用密封垫片确保气密性。 - 预处理装置安装
在催化燃烧设备前端安装了过滤器和冷凝器。过滤器用于去除废气中的颗粒物，冷凝器则通过降温将部分高沸点有机物冷凝回收，减少后续处理的负荷。 - 催化燃烧设备连接
将预处理后的废气管道与催化燃烧设备的进气口连接，净化后的气体通过烟囱排放。所有管道连接处均进行了气密性检测，确保无泄漏。 - 电气与控制系统安装
将设备的电源线与厂区配电系统连接，确保电压和电流符合设备要求。安装了PLC自动控制系统，可实现温度、压力、流量等参数的实时监控与调节，确保设备运行安全可靠。 - 调试与试运行
安装完成后，进行了设备的调试工作。首先检查了各连接部位的密封性，随后启动设备进行试运行。逐步升温至催化剂活性温度，观察设备的运行状态及净化效果。经过多次调试，设备运行稳定，净化效率达到98%以上。
运行效果
设备正式投入使用后，废气处理效果显著，VOCs排放浓度远低于国家排放标准。具体运行效果如下：
- 废气净化效率：≥98%
- 排放浓度：苯系物＜10 mg/m³，非甲烷总烃＜50 mg/m³
- 能耗：设备运行能耗较低，节能效果显著
- 运行成本：通过冷凝回收部分溶剂，降低了运行成本
经济效益与环境效益
- 经济效益
- 通过冷凝回收部分有机溶剂，每年可节约原料成本约50万元。
- 设备运行能耗低，年运行费用较传统燃烧设备降低30%。
- 环境效益
- 每年减少VOCs排放量约200吨，显著改善了周边空气质量。
- 企业环保形象提升，为后续发展赢得了更多政策支持和社会认可。
总结
本次催化燃烧设备的成功安装与运行，不仅解决了广东某制药厂的废气污染问题，还为企业带来了显著的经济效益和环境效益。催化燃烧技术的高效性、节能性和稳定性得到了充分验证，为制药行业废气治理提供了可借鉴的案例。未来，企业将继续优化环保设施，推动绿色生产，为实现可持续发展目标贡献力量。
